回收聚氨酯发泡原料,聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇(PPG),目前都已成为国际化商品。这些原料的生产技术和设备都很复杂,产品竞争相当激烈,长期发展的结果使生产相对集中。 [4]
回收聚氨酯发泡原料,MDI的生产技术和设备要求都比较复杂,生产技术被全球数个巨型企业控制。全球95%以上的MDI生产企业集中在亚洲和欧洲地区。2者相比,欧洲市场的增长速度不及亚洲,但是其MDI产业起步早,市场也较为成熟。
回收聚氨酯发泡原料,聚氨酯泡沫塑料分为硬泡和软泡2种,具有优良的弹性、伸长率、压缩强度和柔软性,以及良好的化学稳定性。此外,聚氨酯泡沫塑料还有优良的加工性、粘合性、绝热性等性能,属于性能优良的缓冲材料。
回收聚氨酯发泡原料,聚氨酯弹性体由于其结构具有软、硬2个链段,因此可以通过对分子链的设计,赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等性能,被称为“耐磨橡胶”的聚氨酯同时具备了橡胶的高弹性和塑料的刚性。
其他回收方法:
黏结成型:通过粉碎机把聚氨酯泡沫粉碎成数厘米的碎片,喷洒反应型聚氨酯类黏合剂,混合均匀后加热加压成型。这种方法主要用于生产再生聚氨酯泡沫,如地毯背衬、运动垫、隔音材料等。
聚氨酯发泡材料回收的方法可以清晰地分为以下几种,每种方法都有其特定的操作过程和特点:
1. 物理回收
a. 再利用
描述:聚氨酯发泡材料可以经过适当的处理后直接再利用,例如作为地面填充材料、减震垫等。
优点:减少原材料开采,降低环境影响。
缺点:再利用范围有限,可能不适用于所有聚氨酯发泡材料。
b. 黏结成型
描述:通过粉碎机将聚氨酯泡沫粉碎成碎片,喷洒反应型聚氨酯类黏合剂后混合加热加压成型。
应用:主要用于生产再生聚氨酯泡沫,如地毯背衬、运动垫、隔音材料等。
优点:回收方法相对简单,可以生产多种产品。
c. 热压成型
描述:将聚氨酯发泡材料在特定温度和压力下加热加压,使材料重新成型。
优点:回收过程中不使用额外的黏合剂,减少环境污染。
缺点:成型条件随废旧聚氨酯的种类及再生制品而定,操作较复杂。