黑河收购回收PVC塑料加工助剂,二丁酯

按产品成份分类
按相对分子量分类
加工助剂根据不同的相对分子量，也有不同的功能。相对分子量在50-150万的加工助剂广泛用于普通制品的加工，如：ACR-201、301、401等。相对分子量在150万以上的加工助剂广泛用于吹塑成型以及硬质PVC发泡制品，如ACR-530。

由于ACR助剂属90年代后期才在国内发展起来的一种高分子材料助剂，其研发单位和科研人员与其他助剂如增塑剂、阻燃剂的研究相比，在国内可谓少之又少，即使有个别研究机构研发，由于研究人员与塑料加工行业不能良好的结合导致产品研究不能走向深入。国内ACR的发展仅靠几家企业自有的研究机构来组织开发，虽然取得了一定的成绩，但在科研经费，研发装置，研发素质等方面与国外同行业有的差距。如果这一状况不从根本上得以改善，加工助剂能否在未来站稳，将是一个未知数。

由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。
冲击改性剂的主要品种有氯化聚乙烯（CPE）、抗冲改性剂（MBS）和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR等。其中抗冲ACR与PVC的相容性、耐候性能优于CPE和MBS，MBS的透明性与其它助剂的相容性，及抗冲性能优于ACR和CPE，CPE性能适中，但因其低廉的价格在国内用量较大。据统计抗冲改性剂消费量比例为：MBS用量占45%，抗冲ACR占40%，其它占15%。
而国内比例：CPE用量占65%达到16万吨，MBS用量占24%达到6万吨，ACR用量占8%达到2万吨，其它用量占2%达到5000吨。

国外对抗冲改性剂ACR的研究始于20世纪70年代，并于1972年由罗姆哈斯公司推出了个丙烯酸酯类抗冲改性剂KM-323B。日本钟渊推出了FM系列， 阿托菲娜推出了D系列，LG化学推出了IM系列。

由于MBS受国外技术壁垒的影响，抗冲ACR受价格低廉的CPE抗冲改性剂的影响，国内的MBS和抗冲ACR发展缓慢，尤其是MBS树脂，与国外产品相比有着较大的差距，如何实现技术突破，迎接国外同行业的挑战，是摆在抗冲改性剂加工企业面前的难题。
产品优点
1. 促进塑化
2. 增加熔体强度、延展性与弹性
3. 预防熔体下垂和破裂
4. 稳定PVC加工尺寸
5. 提高制品光泽度、减少气斑形成，获得良好的外观
6. 改善发泡制品表面质量，减少闭泡的破裂
7. 具润化作用，防止熔融的塑料黏在金属表面，防止模头积料